南开新闻网讯（通讯员 王文利 付坤）在沧州港城，每天有4万吨工业废水开启一场“重生之旅”。
过去，它们是令工厂头疼的“负担”，如今，经由一套搭载国产自主膜组件的水处理系统，这些废水被深度净化，一部分再生水回流到园区企业车间循环生产；另一部分汩汩注入城市湿地公园，滋养着候鸟与绿意。
让这趟旅程变为现实的，是来自南开大学科技园（津南园）B区的校友科创企业——天津天开环境科技有限公司。这个刚进入稳定运行收尾测试阶段的项目，作为沧州市的民生环保工程，同步实现了工业节水与生态补水，也为京津冀协同写下了生动注脚。
让环境负担变成城市矿山
承接这个项目之初，团队面临的压力不小。
沧州地处华北地下水漏斗区，水资源极度紧缺，企业对水回用的经济性要求又高。再加上工业废水成分复杂，对膜处理技术的稳定性和寿命提出极高要求。
沧州港城4万吨/天再生水回用项目
之所以能实现工业节水和生态修复的双赢，底气源于企业完整的自主产业链。“从膜材料研发到成套装备制造，再到工程建设和智慧运营，全部自主可控。”天开环境总经理李亮说，“我们不只追求达标交付，更要把污水资源化的价值最大程度释放。”
宁夏宁东废盐及浓盐水资源化项目
这种价值释放，在宁夏宁东能源化工基地得到更有力的验证。面对化工废盐处置这个行业痛点，天开环境与宁东泰畅水务联合打造废盐及浓盐水资源化示范项目，全权负责全流程建设运营，成功将废盐转化为工业级烧碱和硫酸，为西北工业固废资源化利用提供新思路。
数字最有说服力：该项目每年可生产烧碱19800吨、硫酸18000吨。相较传统工艺，蒸发结晶运行成本每年节省约39%，药剂采购成本更是直降50%。固废“变废为宝”的同时，大幅提升了工业循环经济效益。
柳州废旧锂电池资源化回收项目
在锂电回收赛道，天开环境同样布局深远。他们承接的柳州废旧锂电池资源化回收项目，年处理能力达4万吨，可高效回收钴、锰、镍、碳酸锂等电池级原料，并同步产出标准化工业盐，整套工艺实现生产废水零排放。
依托完备环保核心技术与全链条落地能力，天开环境推出 EPC+O、BOT、BOO 等商业模式，打通产业资本、工业资源与环保技术协同链路，助力各类产废企业、产业园区实现绿色低碳转型。企业与合作方成立项目公司共创共赢，一站式解决危废处置痛点，同时构建稳定可持续的盈利渠道，具备收益稳定、增值空间可观、真正实现固废资源循环利用与投资收益双向增值，达成 “变废为宝、绿色创利” 的可持续发展新格局。
嵌入协同生态圈的成长之路
天开环境的快速成长，源于它对“学、研、产、用”深度绑定。
作为海派特环保联动南开大学、天开高教科创园搭建的核心科创转化平台，天开环境让实验室的“论文”直接写在工地的“图纸”上。公司核心研发与工程骨干均毕业于南开大学，校企共建资源化专项实验室，让高校课题攻关与企业工程需求“零距离”对接——前沿成果经校内平台验证后，迅速进入小试、中试线，再迭代为工业化模块。
技术要转化，离不开场景支撑。依托南开大学科技园专属校友扶持政策，天开环境快速完成研发场地和中试产线布局，与园区上下游校友企业联动，大幅降低协同成本。在更广阔的京津冀棋盘上，企业踩准“天津研发、京冀产业落地”的协同节拍，让河北丰富的工业场景成为技术“试验田”。
“海派特的产业底盘给了我们工程底气，南开大学给了我们创新定力，天开园给了我们成长加速度。”李亮说，“三者缺一不可，让我们能专心做一件事：用自主研发的技术，把污染治理变成资源再生。”
目前，凭借成套自主膜处理与蒸发结晶技术，天开环境已在工业废盐、锂电回收、工业零排放、再生水回用四大领域形成多项具有示范意义的落地案例。
天津天开环境科技有限公司为天津海派特环保科技有限公司全资子公司，南开大学校友核心孵化企业，深度扎根南开大学科技园科创产业生态，是海派特环保联动南开大学科研资源、天开高教科创园产业资源落地转化的核心科创载体。公司依托海派特成熟的技术研发、产业运营、工程落地与市场服务体系，深度嫁接高校、科研平台等优势，立足“产学研用一体化”发展定位，破解工业高盐废水处置难、资源化利用率低、危废处置成本高、传统工艺能耗高等行业痛点，致力于将高校前沿科研成果产业化、标准化、规模化，助力企业绿色低碳转型升级。
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