记者 姜凝 记者 孙志强 摄
工作人员对超滤单元例行巡检。
记者 孙志强 摄
工业废水去哪了？一般经过处理变成达标水后，它们将排入江河或海洋。而在位于河北沧州港城产业园区的“每天4万吨再生水回用项目”，通过一系列“深度净化”，这些工业废水“重获新生”成为再生水，一路回供给园区企业用于循环生产，实现资源化利用；另一路则可注入湿地公园，为城市增加绿色活力。实现水资源高效利用与经济效益双赢的背后，是南开大学入驻天开高教科创园津南园企业——天津天开环境科技有限公司的“膜法”。
记者近日在该项目现场看到，“膜法”的秘诀就藏在综合工房一排排整齐排列的白色中空纤维超滤膜组件中。这套搭载国产自主膜组件的水处理系统，从膜材料研发到成套装备制造，再到工程建设和智慧运营全部自主可控，如同一套精密的“多级筛网”，可针对不同工业废水特性精准施策。
“膜集成处理是整个工艺的核心环节，也是工业废水转化为再生水的关键一步。”天津天开环境科技有限公司项目经理尹伟向记者介绍，在“每天4万吨再生水回用项目”中，工业废水经过预处理后，将依次通过多介质过滤、超滤分离、反渗透两级净化的三级深度处理工艺，实现“脱胎换骨”，高效转化为可循环利用的再生资源，“从超滤膜到反渗透膜，孔径逐步缩小，最细的孔径仅有0.1纳米，远比头发丝纤细，能有效截留水中的细微杂质。”
经过这套“膜法”处理出来的水，到底有何优势？
在公司中控室的记录板上，清晰可见每天进水、出水电导率等水质对比曲线图。尹伟给出了一组直观的对比数据：“一般符合国家标准的纯净水电导率在1至10微西门子每厘米之间，纯化水的电导率范围为1至20微西门子每厘米。目前经过我们系统处理的出水水质为2至3微西门子每厘米，可以满足企业在生产中实现资源循环利用以及湿地公园水质状况的需求。”
“凭借成套自主膜处理与蒸发结晶技术，我们已在工业废盐、锂电回收、工业零排放、再生水回用等领域形成多项具有示范意义的落地案例。”天津天开环境科技有限公司总经理李亮举例说，该公司与宁夏宁东泰畅水务有限责任公司联合打造废盐及浓盐水资源化示范项目，成功将废盐转化为工业烧碱和硫酸，相较传统工艺，蒸发结晶运行成本每年节省约39%，药剂采购成本直降50%，“变废为宝”的同时，大幅提升了工业循环经济效益；该公司承接的柳州废旧锂电池资源化回收项目，年处理能力达4万吨，可高效回收钴、锰、镍、碳酸锂等电池材料，并同步产出标准化工业盐，整套工艺实现生产废水零排放。
“我们通过与南开大学校企共建资源化专项实验室，让高校科研优势与企业技术应用‘零距离’对接，给了我们创新定力；母公司天津海派特环保科技有限公司的产业底盘，给了我们做事的底气和空间；天开园搭建孵化转化平台，给了我们成长‘加速度’。三者形成合力，让我们通过自主研发的创新技术，变‘废料’为‘资源’，助力‘无废城市’建设。”李亮说。
原文链接：天津日报：用“膜法”让工业废水“重获新生” ——天开园企业实现水资源高效利用与经济效益双赢
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