南开新闻网讯（通讯员 付坤 田博欣）江西九江，150万吨芳烃项目的巨型塔盘装上了高效“导流渠”；吉林洮南，我国首个风电耦合生物质绿色甲醇示范项目顺利产出合格产品，创新构建起“绿电-绿氢-绿纯”全流程一体化体系。这两份亮眼成绩单的背后，都离不开扎根天开园6号楼的南开校友企业——天津迪源绿能化工科技有限公司（以下简称“天津迪源”）的技术支撑。
“传质分离技术是化工生产的‘精准筛子’，筛得准不准、效率高不高，直接关系到产品质量、能耗水平和环保效益。”天津迪源总经理赖长萍介绍说，天津迪源自创立之初便锚定这一关键赛道，构建了从传质分离工艺研发、工艺包设计、设备制造安装、装置模拟优化、节能技术改造的全链条服务体系，更能提供关键设备设计、制造、安装、开车的一体化解决方案，形成了覆盖化工生产全流程的技术服务能力，能为化工企业提供定制化成套解决方案。
直径8.8米多降液管板式塔“导流”创新 赋能传统石化
位于江西九江的中国石油化工股份有限公司九江分公司150万吨芳烃项目，是我国石化产业布局的重点工程，芳烃产品广泛应用于合成纤维、工程塑料等领域，其生产质量直接关系下游产业供给安全。项目进入设备设计关键期，却在核心设备——精馏塔的塔盘选型上遇到了难题。
“150万吨的产能，意味着塔径要做到8.8米，比常规装置大了很多。塔径越大，液流分布越难控制。”回忆起项目攻关初期的场景，天津迪源技术负责人李睦来记忆犹新，当时传统设计塔盘出现了严重的液流不均问题：“这在精馏工艺里是致命缺陷，会导致芳烃纯度不达标，年能耗还要多花上千万元。”
回到研发中心，团队进行了“冷模实验”，模拟气液流动情况，通过高速摄像机记录每一个液流节点的运动状态。连续一周，研发人员吃住在实验室，最终创新提出“阶梯式堰板+多降液管”的设计方案，为巨型塔盘装上了高效“导流渠”，让液体均匀铺满每一寸传质区域。
2022年6月，首套定制化高效塔盘在九江芳烃塔完成安装。投运后，这套塔盘能够使装置的标准煤消耗量大大降低。
定制化“筛网”除杂 助力绿色转型
如果说九江项目是为传统石化产业“降本增效”，那么洮南绿色甲醇项目则是天津迪源助力新能源产业发展的生动实践。上海电气集团国控环球工程有限公司承建的风电耦合生物质绿色甲醇项目，是我国首个“风光发电制氢+生物质制气”的一体化示范工程。
企业为项目提供了槽式液体分布器、孔板波纹填料、丝网规整填料、塔盘等全套塔内件，并完成工艺计算与全程技术支持，确保分离系统与绿色甲醇生产工艺完美适配。
2025年5月，天津迪源提供的槽式分布器、波纹填料塔盘等全套塔内件正式“上岗”。“第一次开车那天，我们盯着净化指标从85%一点点往上跳，当数字超过99.5%时，我们都激动坏了。”据了解，该项目全部投产后可年产百万吨绿色甲醇，预计全年可带动利用秸秆等生物质资源约18万吨，消纳绿电约2.2亿千瓦时。
“两个项目，一个在长江之滨，一个在松辽平原；一个为传统产业降本，一个为绿色发展赋能，但核心都是‘解决真问题’。”赖长萍说。
天津迪源的发展轨迹，正是我国化工产业向“高效化、绿色化”转型的生动缩影。下一步企业将瞄准新能源材料、碳捕集等新兴赛道，启动新一代高效分离技术研发，为我国化工产业高效化、绿色化转型贡献更多力量。
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