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【南开学子】唐波:让精细化工更“绿色”
来源: 大众日报4月6日  发稿时间: 2007-04-06 08:30

  □本报记者王原 本报通讯员 姚昌 孙春晖

  “化工工作者追求的理想目标,是减少副产物,降低生产成本。”这也是山东师范大学唐波教授和他的学术团队孜孜以求的目标。

  日前,唐波教授主持的《重要农药、医药中间体的绿色化工生产技术集成》项目,获得2006年国家科技进步二等奖。

  唐波说,相对于石油、煤化工等大型化工,农药、医药生产所需的中间体产品化工,则是附加值、技术含量更高的精细化工。据不完全统计,目前中国对精细化工中间体的需求量约为12000Kt/年,而生产能力仅为7500Kt/年,不足部分需要从国外进口,消耗大量外汇。但精细化工领域环境污染重,平均每生产1吨产品要产生高达5-20吨的废弃物。

  遵循绿色化工原则,美国斯坦福大学Trost教授曾提出“原子利用率”理论。唐波介绍,就像孩子拼积木一样,合成一件作品,积木利用率越高,则废弃积木越少。但唐波在数年研究中发现,即使原子利用率达100%,但是如果产率很低的话,也会增加能耗,产生大量废弃物。唐波认为,原子利用率只是精细化学品清洁生产的必要条件,不是充分条件。

  由此,唐波大胆提出精细化学品生产源头控制污染的原子利用率有效值(原子利用率×产率)理论模型,在国际国内化工界引起很大反响。

  借助该理论模型,唐波他们研制开发了9种高活性、长寿命催化剂及反应助剂,用10套生产设备完成了芳香醛、含氟酚与芳香酸等26种重要农药、医药中间体的清洁生产。

  比如项目产品甲基异丙基酮,是重要的精细化学品,广泛用在染料、医药、农药、有机溶剂等领域,国内需求主要依靠进口。目前世界上主要有美国、日本、德国等国家掌握先进的生产技术。生产中能耗高、产率低、环境压力大,一直是国内生产厂家生产成本高于国外技术、缺乏市场竞争力的主要原因,在本项目中,唐波通过研制开发高效稳定催化剂和设计特殊固定床反应器解决了这一问题,生产成本较国外生产技术降低了15%,占据了国内市场,并出口国外。

  作为学术带头人,唐教授还申报并组建了农药、医药中间体清洁生产教育部工程研究中心,山东省“十一五”强化精细化学品清洁合成重点实验室,山东省农药、医药中间体清洁生产工程技术研究中心。并负责在济南、德州和临沂建设高新技术产业基地6个,研制开发产品40余种。其中,《磷矿粉直接法生产硫基或氯基三元复合肥新工艺》项目,解决了传统生产工艺能耗高、副产品磷石膏污染环境的问题,已创造经济效益10余亿元,创造利税1.5亿元。该项目于2001年获得国家科技进步二等奖。

  唐波教授祖籍安徽庐江县,1994年南开大学博士毕业后来到山东师范大学。在精细化学品清洁生产领域开垦十几年,除行政工作外,唐教授常常和助手们在实验室一干就是十多个小时。辛勤耕耘也获得了收获。2002年他被批准享受国务院政府特殊津贴,又相继荣获山东省首批有突出贡献中青年专家、山东省优秀专业技术人员称号,山东省“富民兴鲁”劳动奖章等。于2001年、2006年两次获得国家科技进步二等奖殊荣。

编辑 张国
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